Обработка мрамора обычно следует рабочему процессу, описанному ниже:
Распиловка - Шлифование и полировка - Резка - Долбление - Пламенное текстурирование - и, наконец, вспомогательная обработка, проверка и ремонт.
*распиловка* этап обработки мрамора включает использование специализированного-оборудования для распиловки камня для резки необработанных блоков (карьерных блоков) гранита или мрамора на грубые плиты (обычно толщиной 20 или 10 мм) или на полуфабрикаты, блоки или другие формы, заданные дизайнерами.
Существуют строгие правила, регламентирующие последовательность и способы обработки камня; это не только помогает минимизировать производственные затраты, но и гарантирует эффективное использование необработанных каменных блоков с минимальными отходами. Следовательно, основное оборудование, используемое на этапе распиловки, включает в себя специализированные крупногабаритные автоматические рамные пилы (с использованием пескоструйной обработки), много-двунаправленные режущие станки, много-управляемые компьютером много-резательные станки для гранита и дисковые пилы большого-диаметра.
Следующий этап *шлифовка и полировка*. Это включает в себя дальнейшую обработку грубо-распиленных плит, чтобы обеспечить соответствие их толщины, плоскостности и блеска поверхности требуемым спецификациям. Процесс обычно состоит из этапов полу-тонкого шлифования, тонкого шлифования, прецизионного шлифования и окончательной полировки; только после выполнения этих шагов полностью раскрывается вся глубина цвета и естественная текстура гранита или мрамора.
Третий этап — *вырезание*. Это предполагает использование режущего оборудования для придания необработанным плитам-или ранее отполированным плитам-определённых форм и размеров, соответствующих требуемым спецификациям.
После этого следует этап *долбления*. Этот процесс обычно включает в себя такие методы, как раскалывание клина-, ручное долбление, измельчение, правку и шлифовку, чтобы превратить необработанные плиты в желаемую готовую продукцию. Различные виды отделки поверхности, которые обычно встречаются-такие как машинная-вырезка, текстура "ананас" (грубая-тесаная), текстура "личи" (кустовая-кованая), натуральный-раскол и текстура "гриб" (деревенский-рельеф)-все это достигается с помощью процессов долбления и текстурирования. Пламя-процесс отделки-также называемый термической обработкой или пескоструйной обработкой-применяется к граниту и мрамору для создания текстурированной поверхности. В этом методе используются различные коэффициенты теплового расширения различных минеральных зерен внутри камня; подвергая материал интенсивному пламени, поверхностные зерна расширяются, ломаются и отслаиваются, в результате чего получается шероховатая текстурированная поверхность, характеризующаяся упорядоченным волнистым рисунком.
Обработанный таким образом гранит обычно используется для наружного мощения или облицовки наружных стен. После первичной обработки камень подвергается вспомогательной обработке, которая включает в себя окончательную окантовку, снятие фасок, вырезание отверстий, сверление и фрезерование.
По завершении вышеупомянутых этапов гранит и мрамор подвергаются тщательной проверке и ремонту. При обнаружении каких-либо дефектов,-таких как трещины, пустоты или незначительные дефекты-, они немедленно очищаются и исправляются. Затем камень тщательно сушат и повторно-проверяют перед упаковкой для отправки. Любая продукция, не соответствующая стандартам качества, отделяется для проведения ремонтных работ,-включая склеивание и заплатку-, тем самым сводя к минимуму общий процент брака.