Каков срок службы франкфуртских абразивных блоков с металлической-алмазной связкой?

Какой срок службы уметалл-связка алмаз Франкфуртский абразивблоки?

Срок службы металлических-абразивных блоков Diamond Frankfurt Abrasive варьируется в зависимости от типа каменной плиты, размера алмазного зерна, условий эксплуатации и конкретного используемого оборудования.

Вот краткий обзор срока службы этих блоков, основанный на стандартных характеристиках.

Требования к сроку службы алмазных абразивных блоков на металлической-связке Франкфурт (T105 Франкфурт/подкова):
Параметры испытаний:

1. Стандартный абразивный слой 40 мм;
2. Стандартная большая мраморная плита толщиной 20 мм;
3. полностью автоматическая линия полировки; адекватное охлаждение циркулирующей воды;
4. стандартное давление шлифовальной головки.

(Chiefung поставляет абразивный материал Metal Bond Diamond Frankurt)

I. Площадь обработки на сегмент (м²/шт.) в зависимости от размера зерна
1. Очень-крупная крупа №24/№36/№46.

Высокая скорость съема материала; удаляет глубокие следы пилы с необработанных блоков; самая высокая скорость износа

• Стандартная формула металла: 35 000–45 000 м²/шт.
• Износостойкая- формула с высоким содержанием {{0}кобальта и-фабрики Cheefung: 40,000–48,000 m²/шт.

2. Обычная средняя-крупная крупа №60/№80/№120.

Самый высокий объем использования на производственных линиях; основной выбор для выравнивания плит

• Стандартная формула металла: 38 000–48 000 м²/шт.
• Улучшенная формула-стойкости к износу: 43 000–52 000 м²/шт.

3. Переходный грубый помол #180/#240/#320.

Завершающий этап грубого помола; уточняет глубокие следы на поверхности

• Стандартная формула металла: 42 000–50 000 м²/шт.
• Улучшенная формула-стойкости к износу: 47 000–55 000 м²/шт.

После усовершенствований компании Cheefung абразивный блок Diamond Frankfurt Abrasive на металлической связке имеет лучшую остроту и не повреждает поверхность каменных плит.

II. Влияние твердости камня на продолжительность жизни

1. Стандартный бежевый или светло-серый мрамор: срок службы остается стабильным на базовых значениях, указанных выше.
2. Твердый мрамор, плиты,-отремонтированные эпоксидной смолой, и терраццо: срок службы сокращается на 15–25 %.
3. Мягкий оникс: Не рекомендуется; Принудительная обработка удваивает скорость износа и рискует поцарапать поверхность камня.

III. Четыре ключевых фактора, влияющих на условия эксплуатации
1 Подача охлаждающей воды
Недостаточный или прерывистый поток воды приводит к перегреву и быстрому износу металлической матрицы, сокращая срок службы более чем на 40%; для высокоскоростных-производственных линий предпочтительны конструкции с диагональными отверстиями для водяного-охлаждения, обеспечивающие стабильное рассеивание тепла и увеличенный срок службы.

2 Давление напора и скорость конвейерной ленты
Чрезмерное давление или слишком высокая скорость подачи сляба вызывают резкое увеличение нагрузки при резании, повышая скорость износа более чем на 25%.

3 24-Час непрерывного производства в сравнении с. 8-часовым прерывистым производством
Непрерывная-круглосуточная-обработка приводит к постоянному перегреву, сокращающему срок службы на 15 %; Прерывистое производство обеспечивает более стабильный срок службы.

4 Толщина абразивного слоя
На основе стандартной толщины 40 мм; утолщенные слои износа 45 или 50 мм увеличивают общий срок службы на 18–25%.

IV. Сравнительный анализ срока службы трех типов франкфуртских абразивных блоков

На основе зернистости #60.